Los tableros de fibra de madera de densidad media ( mdf ) han sido uno de los substratos de madera que en los ultimos años logro introducirse en el mercado mundial con mayor rapidez. El resultado del constante aumento de poblacion combinado con la exesiva deforestacion y progresiva escasez de madera de bosques virgenes, conduce al empleo de tableros en proporciones cada vez mayores, entre las cuales el MDF es un material que ofrece multiples ventajas.

          La superficia de los tableros de fibra de madera de densidad media es plana, tersa, uniforme, compacta y carece de nudos, cualidades que permiten ejecutar las operaciones de acabado con mayor facilidad y consistencia.La uniformidad de los cantos del MDF facilita la aplicacion de complicadas tecnicas de maquinado y acabado de precision que se requieren en la manufactura de muebles finos.

         La solidez y la compacidad son caracteristicas importantes del MDF. El MDF es un excelente substituto de la madera natural, con excepcion de casos aislados en los que se requiere forzosamente la mayor rigidez de la madera solida en los muebles.

         El MDF ademas de ser un material muy noble, es un material muy resistente a la alta teperatura y la humedad, evitando en gran parte que el material sea afectado por la humedad y sea quebradizo, tal a sido su resistencia que se a optado para usarse en la manufactura de cocinas las cuales constantemente se encuentran trabajando en temperaturas y humedad extrema.

         El proceso de fabricacion del MDF es muy interesante ya que se utiliza tecnologia de punta para estos procesos. Antes de ser desfibrada la MADERA se somete a un proceso de "coccion" en un recipiente alimentado con vapor de baja presion (lejiadora de presion) En esta primera etapa, la madera sufre cambios tanto quimicos como fisicos; despues de este "cocimiento" la madera es menos afectada por la humedad y menos quebradiza, ya que durante este tratamiento se ablanda la lignina. En la etapa de refinacion, esta madera semiplastica es sometida a una operacion de "friccion" durante la cual es desmenuzada para formar manojos de fibras, en vez de "triturarla" mecanicamente para reducirla a astillas. Como todas las fibras resultantes son basicamente de las mismas dimensiones, no se requiere el cribado y se les puede aplicar la resina aglutinante de inmediato, despues de haber sido refinada la MADERA y/o secada. El pegamento de mayor uso para el MDF es ureaformaldehido. Se pueden utilizar tambien otras resinas con el fin de obtener propiedades distintas, como por ejemplo, resistencia a la accion del agua o del fuego. De la mezcla de fibras de madera y resina, se forma un colchon homogeneo en el que las fibras van orientadas al azar. Este colchon es prensado en caliente, terminando en este punto el proceso de fabricacion del tablero en bruto. En el proceso de maquinado subsecuente se incluyen las operaciones de lijado y recorte, asi como una minuciosa inspeccion de calidad antes de proceder al embarque.